贵州制造丨剑河：高端技术赋能传统产业，让木材生产更智能

黔东南苗族侗族自治州剑河县林业资源丰富,是国家重点生态功能区、全国28个重点集体林区和贵州省10个重点林业县之一,现有林地面积243.35万亩,活林木总蓄积量1453万立方米。剑河工业园区瞄准“绿色”转型,推进木材加工企业“智能化改造、数字化转型”,让高端技术为传统产业赋能加码,开辟一条“智造”新路。

日前,剑河县天生祥木材智能制造有限公司首板下线,生产线的成功试产,吸引了80多家企业到场观摩、洽谈合作,产品也被预定一空。

剑河县天生祥木材智能制造有限公司副总经理胡玉乾介绍,北方大部分的企业是用杨木来加工,用马尾松、杉木做原料的只有本公司一家,所以在市场上具有唯一性,这个也是具有地理性的一个标志产品。

天生祥公司的厂房占地330亩,分为原木加工车间、热能中心、0SB生产线三大板块。与传统灰尘漫天的木材加工车间相比,这里的厂房干净整洁,加工过程中产生的废料、木渣、粉尘都会自动收集,进行循环利用。

剑河县融媒体中心记者龙晴:我现在所处的位置是天生祥公司的生产车间,我们可以看到我身后的大家伙非常多,木材通过传送带送到旁边的这个原木加工厂进行剥皮、切片、刨花过后,再通过身后的蓝色传送带送到湿刨花仓库,我左手边这个热能中心会提供热气把湿刨花烘干后再进行筛选,然后送到干刨花仓进行储备运用。

原木运到厂区后,经过去皮刨片烘干、筛分铺装、热压切割、包装养生等工序后,一块全新的板材便形成了。看似繁琐的生产工序,在工厂智能化生产体系的运作下,变得高效有序。这一切都得益于工厂的智慧“大脑”——智能控制室,在这里只需要操控按键和电脑,就能实时调整和监测各个生产数据,实现整个生产流程的数字化自动控制。这套智能化生产体系,将原木到板材的木材加工时间,从传统的2至3个月缩短到四个半小时,大幅缩短了加工时间,智能且高效。

剑河县天生祥木材智能制造有限公司OSB生产总监余泽文介绍,整个生产线的所有工艺参数都会传递到智能控制室来,包括设备的运行速度、产品的质量情况都会传递到这里,操作人员会根据生产线反馈回来的数据及时作出调整。

让先进技术为生产赋能,突破的不仅是一家企业的生产壁垒,也是区域行业的资源大整合。智能工厂的落地,不仅能够充分利用本地丰富的木材资源,更能将传统的木材产业与先进的智能技术相结合,实现产业的转型与升级。企业全部达产后,预计年产欧松板40万立方米,年综合产值近18亿,提供就业岗位近500个。

胡玉乾表示,黔东南本来就有丰富的林木资源,但是考虑到它是分散的,公司通过半成品加工、把加工厂设到各县去,可以减少运输成本,也可以保证木材供应,确保公司产能能够稳定持续。